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Ventilation en Industrie

 

Principes

La ventilation industrielle, pourquoi ?
Avant de déterminer la solution de ventilation, il faut cibler précisément les postes ou les locaux concernés ainsi que déterminer et classer les niveaux de risques :
• Risque d'inconfort thermique, humidité, odeurs, courants d'air,
• Risques sur les produits et sur les biens : mauvaise qualité, perte d'exploitation, dégradations, pannes, ....
• Risques d'intoxication dues aux particules et aux gaz,
• Risques d'explosion ATEX

Ou ?
Dans la quasi-totalité des zones industrielles de France.

Comment ?
L'offre produit S&P couvre une plage très large d'applications, jusqu'à 150 000 m3/h.

  • • Ventilation générale : ventilation indépendante du point d'émission des produits polluants
  • • Ventilation localisée : ventilation liée au point d'émission des polluants
  • • Intégrateur : composants de ventilation entrant dans la conception d'un produit fini.


Aéraulique

LE DEBIT : volume d'air à extraire ou à introduire dans un local pendant un temps donné.
Il s'exprime en m3/h ou en m3/s.
Plusieurs méthodes peuvent être utilisées pour le déterminer :

• En fonction du volume du local et du nombre de renouvellements par heure (NR/h) préconisé en fonction de l'utilisation du local :

img-industrie1

LOCAUX INDUSTRIELS

atelier - usines

ateliers de peinture

blanchisseries - teinturerie

chambre noire

compresseurs (locaux)

fonderie

garage

magasin - entrepôt

métiers de bouche

salle des machines

soudures (locaux)

transformateurs (locaux)

NR/h

6/10

30/60

20/30

10/15

40/60

20/30

6/10

3/6

20/30

20/30

20/30

40/60


Ces valeurs sont indicatives, ne peuvent en aucun cas se substituer à une règlementation et peuvent être modifiées en fonction de besoins particuliers.


• En fonction du nombre de personnes présentes habituellement dans le local et de leur activité :

img-industrie2

20 - 25 m3/h par personne - en cas d'activité normale


45 m3/h par personne - en cas de travail physique léger


60 m3/h par personne - dans les ateliers et autres locaux

Ces valeurs étant des débits minimum



• En fonction des vitesses d'air nécessaires à la captation de particules ou de leur vitesse de transport
dans les conduits :

img-cabine-peinture

bac d'évaporation

dégraissage

soudure, décapage

galvanisation

cabine de peinture

meulage, rectification

0.25 à 0.50 m/s

0.25 à 0.50 m/s

0.50 à 1.00 m/s

0.50 à 1.00 m/s

0.70 à 1.00 m/s

2.50 à 10.00 m/s

img-poussiere-metal

poussière

farine

sciure

poussière métallique fine

copeaux bois

copeaux métalliques

9 m/s

13m/s

15m/s

15m/s

18 m/s

20 à 25 m/s

Il suffira de multiplier cette vitesse par la section de passage pour connaître le débit.


• Hélicoïde mural

Une gamme très adaptée au refroidissement de matériaux en sortie de four, au séchage ainsi qu'à l'extraction d'odeurs et/ou de chaleur d'une usine de presses à injecter le plastique, de poussières de fibres de verre après ponçage...


• Hélicoïde tubulaire

Idéalement appliqués à l'extraction des gaz et des polluants dans les parkings souterrains, à l'extraction de poussières au ponçage des éléments de carrosserie puis à la ventilation générale dans les ateliers de réparation, l'extraction de gaz d'échappement ...


• Hélicoïde portable

Evacuation localisée de chaleur, sur poste de travail par exemple, refroidissement et ventilation de locaux...


• Extracteur centrifuge

Choisis pour le séchage des véhicules en station de lavage, l'extraction sur four de fusion, l'extraction de buées de lavage de pièces mécaniques ainsi que la captation et extraction des fumées de soudure ou la récupération de paillettes plastiques...